Японский производитель

По технологии фирмы «Эрих” в противо- точный смеситель принудительного действия вначале загружают воду, цемент и песок, перемешиваемые встроенными одним или двумя высокоскоростными тур булентаторами. После загрузки крупного заполнителя турбулентаторы вращаются с малой скоростью.

В бетоносмесителях ’’Циклос Металлбау” предусматриваются три стадии смешивания — предварительно смешивается цемент с водой, добавляется песок и затем крупный заполнитель.

Фирма ”Тека” предусматривает предварительное смешение цемента с водой вне корпуса бетоносмесителя, внутри расположенного над ним специального дозатора. Конечно, для этого нужен строительный песок, щебень — это все можно купить на сайте http://nerud-teh.ru/shheben/.

По данным фирмы ’’Эрих”, прочность бетона, приготовленного по ступенчатой технологии, превышает в возрасте 28 сут прочность бетона, приготовленного обычным способом на 15%.

Фирма ”Тека” отмечает более быстрый рост прочности в ранние сроки твердения бетона и возможность сокращения цикла перемешивания за счет поступления в корпус бетоносмесителя заранее приготовленной смеси цемента с водой.

По мнению автора, предварительное смешение цемента с водой может оказаться целесообразным только при использовании заполнителей с ограниченной влажностью. Действительно, при обычной влажности песка 5—6% и влажности крупного заполнителя 1,5% в заполнителях находится около 35% воды затворе- ния. При этом цементное тесто должно приготовляться при В/Ц = 0,33—0,35. Турбулентная активация такого теста малоэффективна. При более влажных заполнителях водоцементное отношение теста может оказаться еще меньшим.

Недавно появились публикации о двухкамерных бетоносмесителях, разработанных в Японии. Фирма ”Пэсифик мэшинери энд инжениринг” выпустила более 20 таких машин с объемом замеса в каждой каме- 144

ре 3,0—3,8 м3. Камеры расположены друг над другом В верхней — готовится раствор, а в нижней он смешивается с крупным заполнителем с дополнительной частью воды затворения. Продолжительность перемешивания в верхней камере 30—35 с, а в нижней 25—30 с. Цикл приготовления замеса с учетом перегрузки составляет 110 с; производительность бетоносмесителя 200—240 м3/ч. Фирма рекламирует высокую однородность бетона и возможность снижения расхода цемента на 4—5%.

В 1987 г. Госстрой СССР по предложению МИИТа принял решение о внедрении стадийной технологии перемешивания на бетонных заводах всех строительных министерств. Предусматривалось использование серийных или специально разработанных турбулентных смесителей для предварительного приготовления активированного раствора с последующей подачей его в основной бетоносмеситель, предварительно загруженный крупным заполнителем и частью (25—75%) песка. Неполное использование песка растворной части в активируемом растворе позволяет несколько расширить диапазон влажности применяемых заполнителей. Предполагалось повысить эффект от стадийного перемешивания за счет использования тонкомолотого минерального наполнителя, а также добавок суперпла стификаторов.

Загрузка бетоносмесителем

Порядок загрузки составляющих в бетоносмесители имеет большое значение. Различные рекомендации о порядке загрузки сходятся в том, что желательно предварительно заливать в бетоносмеситель часть воды затворения. Во избежание налипания и комкования цемента при контакте его с водой цемент часто подают вместе в песком, затем загружают в смеситель крупный заполнитель и добавляют оставшуюся часть воды. Такая последовательность загрузки, как и другие рассмотренные схемы, предусматривающие неодновременную разгрузку всех дозаторов сухих составляющих, неудобна для крупных автоматизированных заводов из-за растягивания процесса дозирования. Обычно предлагается следующий порядок загрузки: первоначально — 10% воды, затем все вместе сухие составляющие и одновременно с ними равномерно во времени — 80% воды, остальные 10% воды после окончания загрузки сухих материалов. Практически это реализуется равномерной подачей воды на протяжении всего времени загрузки смесителя.

Подача цемента с песком и щебнем уменьшает пыление при загрузке. Одновременная и пропорциональная загрузка бетоносмесителя всеми составляющими представляется правильным и экономичным решением. Продолжительность перемешивания за счет такой загрузки сокращается. В то же время следует учитывать, что собственно пропорциональная загрузка, осуществляемая питателями или дозаторами непрерывного действия, более продолжительная операция, чем разовое опорожнение цикличных дозаторов.

В бетоносмесители принудительного действия воду начинают дозировать одновременно с загрузкой сухих компонентов либо же с небольшим запаздыванием, что предупреждает ее утечку через неплотности разгрузочного люка.

Особое внимание на порядок загрузки составляющих следует обратить при использовании в зимних условиях горячей воды. В этом случае цемент лучше подавать после загрузки воды и заполнителей. Холодные заполнители быстро понижают температуру смеси, предотвращая быстрое схватывание цемента из-за контакта его с горячей водой.

Наличие влаги в песке и щебне приводит к налипанию цемента на стенки загрузочных течек. Для предотвращения этого тракт загрузки цемента следует изолировать от тракта загрузки заполнителей.

При загрузке материалов в барабан бетоносмесителя они должны вытеснить из последнего объем воздуха, равный объему. составляющих. Воздух, вырываясь из бетоносмесителя навстречу потоку загружаемых материалов, уносит с собой частицы пыли и цемента. Для уменьшения запыленности над точкой загрузки обычно располагают зонт аспирационной системы. Это решение не является достаточно эффективным. Для опрокидных смесителей с одним загрузочноразгрузочным отверстием оказалась удачной система поглощения вытесняемого воздуха мешком из тонкой прорезиненной ткани. При загрузке материалов мешок, принимая внутрь себя избыточный воздух, раздувается и затем во время перемешивания оседает возвра щая вытесненный воздух внутрь смесителя.

Учитывая поочередную загрузку бетоносмесителей, можно рекомендовать соединение их корпусов трубой большого сечения. При загрузке одного из смесителей вытесняемый воздух будет направляться внутрь смесителя, где производится перемешивание.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*